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Effizienz im Presswerk
Smart produzieren mit intelligenter Spanntechnik
Stellen Sie die Wirtschaftlichkeit Ihrer Anlage sicher
Das Condition-Monitoring-Modul liefert wesentliche Informationen über den Zustand und die Funktionalität der eingesetzten Werkzeugspanner, die sich optimal für eine vorausschauende Instandhaltung nutzen lassen.
Die erfassten Daten werden direkt verarbeitet und sind über das Dashboard abrufbar. Sie beinhalten essenzielle Parameter, die auf eine Verschlechterung der Leistung oder einen drohenden Ausfall hinweisen, wie z. B. Verschleiß, Verschmutzung oder Kollision (Fremdkörpererkennung).
Schaffen Sie stabile Produktionsbedingungen
Die Qualität der Werkstückbearbeitung entscheidet sich bereits beim Spannvorgang. Das Echtzeit-Monitoring der im Spannprozess auftretenden Kenngrößen umfasst z. B. die Kraftverteilung an Spanner und Werkzeug, den zeitlichen Kraftverlauf sowie Verformungen und Verlagerungen der Spannstelle.
In Verbindung mit den entsprechenden Analyse-Algorithmen zur Beurteilung des Spannzustandes lassen sich Abweichungen frühzeitig erkennen, bevor ein Schaden am Werkstück entsteht.
Profitieren Sie von mehr Prozesstransparenz
Über sein Sensorsystem gewährt der intelligente Werkzeugspanner einen Blick in den Umformprozess. Die erfassten Daten werden prozessspezifisch und produktionsparallel ausgewertet, die Analyse macht Optimierungspotenziale sichtbar.
So lassen sich z. B. aus der Beurteilung von Kenngrößen wie Schließ- und Rückzugskraftverteilung der Presse oder Verformungsverhalten des Stößels Rückschlüsse auf den Werkzeugzustand ziehen.
Mehr Effizienz und Transparenz in der Produktion
Der intelligente Werkzeugspanner verfügt über digitale Monitoring-Funktionen, mit denen sich Zustands-, Spannprozess- und Produktionsdaten überwachen und abrufen lassen. Die Position direkt am Presswerkzeug und die gemeinsame Datenauswertung aller Werkzeugspanner an einem Stößel führen zu einem deutlich höheren Informationsgehalt.
Die Daten werden prozessparallel ausgewertet und verständlich im Dashboard aufbereitet. Dadurch sind Sie in der Lage, schneller Verbesserungspotenziale in Ihrer Produktion zu identifizieren.
Intelligenz heißt Verstehen
Die Analyse der Daten erfolgt durch unsere Auswertesoftware BERGtronic. Speziell entwickelte Algorithmen machen es möglich, mithilfe der erfassten Sensordaten Auskunft über den Umformprozess zu erhalten. So können Prozessabweichungen und Trends analysiert werden, ohne zusätzliche Sensoren an anderen Stellen der Umformmaschine integrieren zu müssen.
Agil produzieren dank digitalem Zwilling
Das Verhalten von Maschine und Werkzeug wird während der Kalibrierung des Systems in der Auswertesoftware als digitaler Zwilling gespeichert. Dieser Algorithmus lässt sich an andere Produktionsbedingungen anpassen und bietet damit die Möglichkeit für eine agile Produktion.
Wir machen aus Produkten intelligente Systeme
Ausschlaggebend für die Entwicklung des intelligenten Werkzeugspanners war die steigende Nachfrage nach neuartigen Spannsystemen für Umformmaschinen. Unsere Zielsetzung: die Prozesssicherheit beim Umformen steigern und Maschinennebenzeiten – bedingt durch Rüst- oder Einrichtprozesse – sowie Maschinenausfallzeiten reduzieren.
Zusammen besser
Zur Realisierung der Idee von smarter Spanntechnik benötigt es starke Partner. Gemeinsam mit dem Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik (IWU) arbeiten wir kontinuierlich an unseren intelligenten Spannsystemen, um Sie bei der Digitalisierung Ihres Presswerks bestmöglich zu unterstützen.
und Maschinenverfügbarkeit
